持续创新 嘉兴中华化工赢得香兰素全球话语权

嘉兴市中华化工有限责任公司发布时间:2011-04-20 09:44:54 阅读 11658 次



    产品国内市场占有率达70%、国际市场占有率升至60%以上,中华化工逆势而上的背后,是5年5.5亿元的技改投入,每年550万元的技术外包费,更关键是—— 持续创新,赢得香兰素全球话语权。

  法国罗地亚集团是世界三大化工巨头之一,但金融危机使这家企业不得不扩大减产的范围和规模。去年,罗地亚在法国本部不仅关闭了两个车间,唯一设在中国的工厂——位于嘉兴海宁的罗海精细化工也黯然关闭,预示着“罗地亚”的“中国梦”暂告段落。

  同样在嘉兴,另一家化工巨头——南湖区的中华化工有限责任公司却逆势而上,产销量大幅攀升,产品国内市场占有率达70%、国际市场占有率升至60%以上。昨天,中华化工最新研发的“秘密武器”——第三代香兰素生产技术从小试进入中试,该工艺从成本、产品制品、环保等多方面都站到了全球同行制高点,公司负责人称,一旦成功进入大规模生产,无疑是对国际香兰素行业的再次洗牌。

  10年“技术外包”成就持续创新
  中华化工何以抱定如此“野心”?公司总经理助理朱恒昌告诉记者,是技术研发的“蝴蝶效应”喷薄出了强大的发展动力:目前中华化工已研制成功第二代香兰素的制取工艺,从而打破了欧盟常年的技术封锁。

  相比第一代香兰素制取技术,第二代工艺使原料单耗、产品品质、成本控制都得到了显著提升。利用该技术,中华化工于去年建成了全球最大的香兰素生产装置,通过一年的生产运行,达到每年8000吨生产能力。

  30年前,中华化工只是大桥镇普通的乡镇企业,但今天中华化工已经拥有了左右国际香兰素市场的定价权、话语权。“不惜代价赶超国际技术前沿,是中华化工从一名追随者变为领导者的秘诀。”今年已经75岁的公司掌门人朱贵法对记者说。

  值得关注的是,中华化工企业本身并无强大的研发机构,所仰赖的城市资源也十分有限,比肩国际的技术优势是如何获得的?朱贵法的答案是采用“技术外包”。中华化工与上海某研发机构签订了10年的技术合作合约,其间,该机构包办中华化工所有技术攻关项目,而中华化工每年支付服务费550万元。

  这仅仅是中华化工技改投入的冰山一角。据不完全统计,近5年来,中华化工累计在技改上投入的资金达5.5亿元,“最近几年企业所产生的利润全部用在技改上了。”朱恒昌说。

  技术研发投入大,风险也大,但中华化工愿意“拿技术赌明天”。朱恒昌坦言,一个项目投下去之后,最终成败是未知数,“就拿1000吨第二代乙基香兰素这个项目,仅中试设备一项就耗资3000多万元,中试的整个过程长达一年,其间企业需要足够的耐心等待结果。”

  凭借着这样一股“咬定青山不放松”的劲头,中华化工实现了一个创新型企业的飞跃。与华东理工大学等单位广泛开展的产、学、研活动,为中华化工不断巩固“香料王国”地位提供了技术支撑。

  因为拥有较强的自主开发能力,2008年中华化工被认定为国家级高新技术企业。

  5年5个项目贯通产业链
  “技改、创新、再投入、再建设”,这是中华化工确定的公司理念。在这一理念支撑下,5年来,这家企业以每年一个大项目的进度更新着自己在全球的排位。

  全国香料香精工业协会制作的一份信心报告,详尽统计了从2004年至2007年中华化工在国内、国际市场的占有率以及出口占有率变化:中国市场占有率从59.67%上升到70%,全球产销量占有率从28.93%上升至44%,出口量占中国总出口占有率从75.10%上升至82.47%。其中最近更新的全球产量占有率已经超过了60%。

  一个曾经的作坊企业,如今已占据全球该行业半壁江山。

  在其他香兰素企业纷纷收缩产能之际,中华化工的扩张步伐让不少同行惊异。而在朱贵法看来,如此扩张并非毫无逻辑,而是有着深层次的产业布局考量。他告诉记者,从香兰素的上游产品愈创木酚,到香兰素以及香兰素的下游产品,中华化工将贯通产业链以实现低成本、规模化的扩张,巩固行业领导者地位。

  目前,中华化工愈创木酚的年产能为1万吨,为全球最大的愈创木酚生产企业。公司还承担了与第二代香兰素制取技术——乙醛酸法香兰素项目配套的中间体邻氨基苯甲醚项目,以及同样与之配套的合成薄荷项目等等。据统计,近五年来,中华化工每年都要上马一个大项目,而每一个大项目的实施,最终带来的是源源不断的综合效益。

  多年为公司提供技术支持,如今已经成为公司副总经理的毛海舫博士介绍,中华化工掌握的每一项新技术,都是行业内最具核心竞争力的技术。

  比如公司的愈创木酚生产技术填补了国内空白,实现了愈创木酚生产过程中催化剂硫酸铜的闭路循环回收再利用,达到零排放;通过工艺改进,愈创木酚产品的纯度从95%提高到99.5%以上,品质得到了提高。而且通过技术攻关,在愈创木酚生产过程中,氮氧化物对大气的污染基本消失,产品回收率达到87%。

  而已经成功运行了一年多的乙醛酸法香兰素项目,相比第一代不仅主要原料单耗大幅降低,而且产品品质提升。难怪乎世界著名食品饮料巨头卡夫集团中国区负责人前不久登门拜访,与中华化工签下一笔大单。

  据悉,目前中华化工的第三代香兰素技术也在精心孵化之中,两年后,凭借此工艺,这家“隐身”于乡间的民营企业有望真正成为控制全球香兰素行业的“霸主”。